KHẢO SÁT HIỆN TRẠNG
Đánh giá hạ tầng PLC/Sensor, hệ thống điều khiển và dữ liệu hiện hữu. Từ đó đề xuất cấu hình module và phương án triển khai phù hợp với từng hệ thống.
ROI & LỘ TRÌNH TRIỂN KHAI
Đánh giá hiệu quả đầu tư, tối ưu vận hành và đo lường kết quả bằng dữ liệu thực tế.
LỢI ÍCH ĐẦU TƯ
X-IRIS giúp doanh nghiệp nhìn rõ các điểm đang gây lãng phí, rủi ro và chậm trễ trong vận hành. Từ dữ liệu thực tế, doanh nghiệp có cơ sở để tối ưu chi phí, nâng cao hiệu suất và ra quyết định chính xác hơn.
X-IRIS đối chiếu dữ liệu hiện tại với các giai đoạn vận hành hiệu quả trong lịch sử để đề xuất phương án phù hợp, hỗ trợ doanh nghiệp giảm đến 25% điện năng, 20% hóa chất và 30% khối lượng công việc thủ công, đồng thời hạn chế lượng chất thải phát sinh.
X-IRIS nhận diện sớm các dấu hiệu bất thường, gửi cảnh báo kịp thời và đề xuất hướng xử lý, giúp doanh nghiệp chủ động can thiệp trước khi sự cố ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống.
X-IRIS hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì và sửa chữa dựa trên tình trạng, mức độ sử dụng và tuổi thọ thiết bị; đồng thời tự động tổng hợp dữ liệu, xuất báo cáo phục vụ công tác quản lý và ra quyết định.
Trạng thái thiết bị, cảnh báo, chi phí và hiệu suất được hiển thị trên một nền tảng thống nhất. Người quản lý có thể theo dõi từ xa, so sánh giữa các thời điểm hoặc khu vực và đưa ra quyết định nhanh hơn dựa trên dữ liệu thực tế.
TÍNH ROI NHANH
Công cụ tính nhanh giúp doanh nghiệp hình dung mức tiết kiệm tiềm năng và thời gian hoàn vốn dựa trên dữ liệu chi phí đang phát sinh.
LỘ TRÌNH TRIỂN KHAI
X-IRIS được triển khai theo từng giai đoạn, ưu tiên tận dụng hạ tầng hiện có và hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động vận hành.
Đánh giá hạ tầng PLC/Sensor, hệ thống điều khiển và dữ liệu hiện hữu. Từ đó đề xuất cấu hình module và phương án triển khai phù hợp với từng hệ thống.
Tích hợp IoT Gateway với thiết bị, tủ điều khiển và các cảm biến tại hiện trường. Kết nối, chuẩn hóa và đồng bộ dữ liệu vận hành từ PLC/SCADA
lên nền tảng X-IRIS.
Nạp dữ liệu lịch sử để huấn luyện AI, thiết lập ngưỡng cảnh báo và mô hình dự báo. Chạy thử thực tế, đánh giá kết quả và hiệu chỉnh thuật toán theo điều kiện vận hành.
Bàn giao tài khoản, Dashboard và cấu hình hệ thống sau khi hoàn tất kiểm thử. Hướng dẫn đội ngũ sử dụng, xử lý cảnh báo và hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình vận hành.
SẴN SÀNG CHUYỂN ĐỔI SỐ TOÀN DIỆN?
Không. X-IRIS được thiết kế để tích hợp với các PLC, cảm biến và thiết bị hiện trường hiện có, cho phép tổ chức tối đa hóa giá trị của các khoản đầu tư cơ sở hạ tầng hiện tại.
Có. Nền tảng hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông tiêu chuẩn công nghiệp và có thể tích hợp với nhiều thiết bị hiện trường từ các nhà sản xuất khác nhau.
X-IRIS giúp tối ưu hóa lượng hóa chất tiêu thụ, sử dụng năng lượng và hiệu suất nhân sự trong khi giảm thời gian ngừng máy và thời gian ứng phó sự cố thông qua giám sát theo thời gian thực và phân tích bằng AI.
AI Predictor liên tục phân tích dữ liệu vận hành để xác định các xu hướng và mô hình bất thường, cung cấp các cảnh báo sớm về các rủi ro tiềm ẩn trước khi chúng dẫn đến hỏng hóc thiết bị, gián đoạn quy trình hoặc vi phạm quy định.
Có. X-IRIS tập trung dữ liệu từ nhiều nhà máy xử lý, trạm bơm hoặc cơ sở vận hành vào một nền tảng duy nhất, cho phép quản lý đa địa điểm hiệu quả.
Không. X-IRIS được triển khai theo từng giai đoạn và tận dụng cơ sở hạ tầng hiện có để giảm thiểu sự gián đoạn vận hành và đảm bảo quy trình triển khai suôn sẻ.
Đội ngũ X-IRIS sẽ đánh giá các hoạt động hiện tại của bạn, xem xét các yêu cầu của bạn và đề xuất phương pháp triển khai phù hợp nhất trước khi bắt đầu.
Cổng Vận Hành X-IRIS
Theo dõi dữ liệu theo thời gian thực, nhận cảnh báo sớm và đưa ra quyết định nhanh hơn với AI.
Web-SCADA, bảng điều khiển, cảnh báo và giám sát từ xa.
Dự báo bằng AI, phát hiện bất thường và dự đoán rủi ro.
Theo dõi tài sản, lịch trình bảo trì và lệnh công tác.
Theo dõi tồn kho, kiểm soát định lượng và phân tích tiêu thụ.
Báo cáo tư động, nhật ký vận hành và hồ sơ kiểm tra